Тепловой массовый расходомер

Высокотемпературные расходомеры работают на основе способности потока вещества к переносу тепла

Конструкция прибора и принцип его действия

Важнейшей частью конструкции теплового массового расходомера элемент сопротивления потоку. В таких приборах он представляет собой комплект дисков из нержавеющей стали. На дисках с высокой степенью точности вытравливаются каналы, размер которых соответствует размерам капилляров сенсора.

Сенсор (или измерительная ячейка) представляет собой блок, в который кроме капилляра входит нагревательный элемент, с двух сторон которого устанавливаются термосопротивления. Они, в свою очередь, определяют температуру среды после нагревательного элемента и до него. Разность этих величин находится в прямой пропорциональной зависимости с массовым расходом газа, который определяют бесконтактные расходомеры.

Иногда термодифференциальный расходомер может выступать не только в качестве измерителя, но и как регулирующий элемент. В этом случае прибор связан с электронной схемой и вырабатывает управляющий сигнал, с помощью которого поддерживается стабильность параметра в рамках заданного диапазона.

Преимущества приборов

Тепловой массовый расходомер обладает целым рядом преимуществ, выгодно выделяющих его из ряда аналогов с иными принципами действия. К достоинствам приборов этого типа следует отнести:

• высокую чувствительность к изменениям величины контролируемого параметра, в том числе, и при работе с малыми значениями,
• широкий диапазон измерений,
• возможностью своевременной диагностики состояния оборудования, в том числе, и зонда.

Температурные массовые расходомеры отличаются широкой сферой применения. Например, расходомер Thermatel TA2 способен контролировать подачу:

• сжатого газа,
• воздуха для поддержания горения в котлах и других установках,
• водорода,
• потоков линий аэрации,
• природного газа для бытовых и технических нужд,
• биогаз, получаем в результате переработки отходов и пр.

Преимуществом современных моделей является возможность проверки калибровки без остановки технологического процесса. Таким образом исчезает необходимость частой перекалибровки оборудования.